ASTM A106 תהליך צינור מגולגל חם

תהליך הצינור החם-מתאים לצינורות פלדה בעלי דופן עבה-בקוטר- גדול.

תהליך ייצור:

חימום בילט

הבילטים החתוכים נשלחים לתוך תנור החימום הטבעתי, שם הטמפרטורה צריכה להגיע ל-1200 ~ 1250 מעלות. במהלך תהליך החימום, מבנה המתכת של הבילטים משיג בהדרגה מצב אוסטניטי, ובכך מפחית את ההתנגדות לדפורמציה ומקל על פירסינג וגלגול. שלב החימום דורש בקרה קפדנית על הטמפרטורה לאורך כל התהליך, תוך הקפדה על שמירה על טמפרטורה אחידה כדי למנוע התחממות יתר או שריפה מקומית.

יצירת נקבים

הבילט המחומם נעשה לצינור מחוספס חלול דרך פירסר מתגלגל נוטה. במהלך תהליך הניקוב, תחת פעולה מתואמת של הגלילים והמדרל, מתרחשת עיוות פלסטי במרכז הבילט, ויוצר את החור הפנימי.

גלגול צינורות וגודל

הבילטים המנוקבים נשלחים אל מפעל הגלגול של הצינורות באמצעות מסוע, שבו מעברי גלגול מרובים מכוונים את הקוטר החיצוני ואת עובי הדופן של הבילטים. לאחר מכן, הצינורות המגולגלים נכנסים למכונת גודל כדי לשלוט בקוטר החיצוני והעגול של הצינורות המוגמרים, עומדים בדרישות סובלנות סטנדרטיות ומקרבים אותם לגודל המוצר הסופי.

קירור ויישור

לאחר גודל צינורות הפלדה, הם מקוררים באוויר-לטמפרטורת החדר כדי למנוע התקשות מבנית או סדקים הנגרמים על ידי קירור מהיר. לאחר מכן מיישרים את צינורות הפלדה המקוררים באמצעות מכונת יישור כדי לבטל כיפוף ולקויי צורה אחרים.

גודל חיתוך

לאחר היישור, צינור הפלדה נחתך בשני הקצוות, עם סובלנות אורך נשלטת בדרך כלל בתוך ±10 מ"מ.

בְּדִיקָה

באמצעות בדיקת מימד ובדיקת איכות, הסר מוצרים פגומים בעלי סדקים או בליטות פני השטח.

20251222155042862

צינור מגולגל חם-

ASTM A106 קר-תהליך ייצור צינור נמשך

תהליך הציור הקר מתאים לצינורות פלדה קטנים- בקוטר-דקים.

תהליך ייצור:

טיפול מוקדם נימי

בילטים מגולגלים חמים- משמשים כחומרי גלם, והבילטים צריכים לעבור כבישה ושטיפה כדי להסיר אבנית תחמוצת פני השטח ולמנוע קורוזיה של צינורות הפלדה. חומר סיכה מיוחד מוחל על הקירות הפנימיים והחיצוניים של צינורות הפלדה, אשר יכול להפחית את החיכוך במהלך תהליך הציור הקר.

היווצרות ציור קר

הנימים המוכנים נשלחים למכונת השרטוט הקרה, שם צינור הפלדה עובר דרך התבנית ונמתח בטמפרטורת החדר כדי לייצר דפורמציה פלסטית, תוך הפחתת הקוטר החיצוני ועובי הדופן בהדרגה.