EN 10217-1 - טיאנג'ין Brisk Steel

EN 10217-1|BS EN 10217-1 יצרן וספק צינורות פלדה מרותכים ללא סגסוגת -בריסק סטיל

תֶקֶן	EN 10217-1 / BS EN 10217-1
חוֹמֶר	פלדה לא-מסגסוגת
תַהֲלִיך	EW, HFW, SAWL, SAWH
צִיוּן	P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2
קוטר חיצוני	10.2 מ"מ -2540 מ"מ
עובי קיר	0.5 מ"מ - 40 מ"מ
לְהִשְׁתַמֵשׁ	מטרות לחץ עם תכונות טמפרטורת החדר

מהו EN 10217-1?

EN 10217-1 (BS EN 10217-1) הוא תנאי האספקה הטכניים עבורצינורות לחץ של חתכים עגולים-חלולים בעלי מאפייני טמפרטורת- חדר ספציפיים, המיוצרים באמצעות ריתוך חשמלי ותהליכי ריתוך קשת שקוע- ובעלי איכויות TR1 וגם TR2.

TR1לאיכויות ללא תכולת אלומיניום שצוינה ומאפייני השפעה מוגדרים ועם דרישות בדיקה לא- ספציפיות;TR2עבור איכויות עם תכולת אלומיניום שצוינה, מאפייני השפעה מוגדרים ודרישות בדיקה לא- ספציפיות או ספציפיות.

איכות TR2 מיועדת לתמוך בדרישות החיוניות של הנחיית האיחוד האירופי 2014/68/EU ביחס לציוד לחץ עם מאפייני טמפרטורת חדר מוגדרים.

תהליך ייצור

יש לייצר את EN 10217-1 באמצעות תהליכי ריתוך, אותם ניתן לסווג כדלקמן:

עבור EN 10217-1 ישנם מסלולי ייצור שונים זמינים בהתאם לתהליך הייצור, מסלול הייצור ותנאי האספקה. אם נדרש על ידי הפרויקט, ניתן לציין זאת באמצעות מספר המסלול.

עם זאת, יש לציין כי ישנם מספר מסלולים שאינם מתאימים לייצור של זני TR2 של צינורות.

מסלול N תואר	תהליך ייצור צינורות		מסלול ייצור		מצב משלוח מקובל^a	ישים עבור איכות
מסלול N תואר	תַהֲלִיך	סֵמֶל	חומר מוצא	פעולת גיבוש	מצב משלוח מקובל^a	TR1	TR2
1a	מרותך חשמלי^b	EW HFW	פס מגולגל חם-	נוצר-קר ומולחם	כמו מרותך	כֵּן	-
1b					NW	כֵּן	-
1c					NP	כֵּן	כֵּן
1d					NR	כֵּן	כֵּן
2a			רצועה מגולגלת מנורמלת		כמו מרותך	כֵּן	-
2b					NW	כֵּן	כֵּן
2c					NP	כֵּן	כֵּן
2d					NR	כֵּן	כֵּן
3c			מגולגל קר-והקלה על מתח-		NP	כֵּן	כֵּן
3d			מגולגל קר-והקלה על מתח-		NR	כֵּן	כֵּן
4a	תפר אורכי מרותך קשת שקוע או תפר סליל	משור SAWH	צלחת או פס מגולגל חם-		כמו מרותך^d	כֵּן	-
4b			צלחת או פס מגולגל חם-		NP	כֵּן	כֵּן
5a			צלחת או רצועה מגולגלת מנורמלת		כמו מרותך^d	כֵּן	כֵּן
5b			צלחת או רצועה מגולגלת מנורמלת		NP	כֵּן	כֵּן
6a			צלחת או רצועה מנורמלת לגוף מלא		כמו מרותך^d	כֵּן	כֵּן
7a			צלחת או פס מגולגל חם-	מנורמל נוצר ומרותך^c	כמו מרותך^d	כֵּן	כֵּן
7b			צלחת או פס מגולגל חם-		NP	כֵּן	כֵּן
8a			צלחת או רצועה מגולגלת מנורמלת		כמו מרותך^d	כֵּן	כֵּן
8b			צלחת או רצועה מגולגלת מנורמלת		NP	כֵּן	כֵּן
9a			צלחת או רצועה מנורמלת-לגוף		כמו מרותך^d	כֵּן	כֵּן
a:כפי מרותך=כפי שנוצר ללא טיפול חום לאחר מכן; NP=צינור גוף מלא מנורמל; NW=מנורמל-אזור ריתוך; NR=מנורמל מגולגל או חם (מתיחה) מופחת בטווח הטמפרטורה המנרמל; b:עבור צינורות באיכות TR2, רק צינורות HFW, תדר ריתוך מינימלי 100kHz, (סמל=HFW) מותרים; c:חל רק על צינורות SAWL; d:טיפול-להקל על הריתוך מותר.

הרכב כימי

כיתה פלדה	הרכב כימי (ניתוח יציקות)^aבאחוזים במסה
	C	סִי	Mn	P	S	Cr^b	מו^b	ני^b	אל_{כּוֹסִית}	Cu^b	נ.ב^b	טי^b	V^b	Cr+Cu+Mo+Ni^b
	מקסימום	מקסימום	מקסימום	מקסימום	מקסימום	מקסימום	מקסימום	מקסימום	דקה	מקסימום	מקסימום	מקסימום	מקסימום	מקסימום
P195TR1	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P195TR2	0.13	0.35	0.70	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR1	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR2	0.16	0.35	1.20	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR1	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR2	0.20	0.40	1.40	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30^c	0.010	0.04	0.02	0.70
a: אלמנטים שאינם מצוינים בטבלה זו לא יתווספו בכוונה לפלדה ללא הסכמת הרוכש, למעט אלמנטים שניתן להוסיף לגימור הגבס. יינקטו כל האמצעים המתאימים כדי למנוע הוספה של אלמנטים לא רצויים מגרוטאות או חומרים אחרים המשמשים בתהליך ייצור הפלדה, שתהיה להם השפעה שלילית על התכונות המכניות, ההזדקנות והתאמת החומר; b:עבור האיכויות TR1 ו-TR2 המסופקות עם בדיקה לא-ספציפית, אין צורך לדווח על התוכן של רכיבים אלה אלא אם כן הוסיפו במכוון לצוות השחקנים; c:אפשרות 3: על מנת להקל על פעולות הגיבוש הבאות, יחולו תכולת נחושת מרבית מוסכם הנמוכה מהמצוין ותכולת פח מירבית מוסכם. במקרים כאלה, תסופק תעודת בדיקה 3.1 עבור איכות פלדה TR2 (ראה אפשרות 9); d:עבור יחסי Al/N גדול מ-2 או שווה ל-2, אם חנקן קבוע על ידי ניוביום, טיטניום או ונדיום, שפרטיהם ידווחו, דרישה זו אינה חלה אלא שבשימוש בטיטניום, יצרן הפלדה יוודא כי (Al+Ti/2) גדול מ-0.020% או שווה לו.

מאפיינים מכניים

תכונות מכניות לאיכות TR1

כיתה פלדה	תכונות מכניות לאיכות TR1
	תכונות מתיחה בטמפרטורת החדר
	חוזק תנובה עליון או חוזק הוכחה R_eHa עבור עובי דופן T דקה		חוזק מתיחה R_m	הַאֲרָכָה דקה % ^{a b}
	T פחות או שווה ל-16	16 ＜ T פחות או שווה ל-40		I	t
	MPa	MPa	MPa	I	t
P195TR1	195	185	320 – 440	27	25
P235TR1	235	225	360 – 500	25	23
P265TR1	265	255	410 – 570	21	19
a:ראה 11.2. b:I=t אורך=רוחבי;

הערה: דרגות צינור באיכות TR1 אינן תומכות בדרישות החיוניות של הוראת האיחוד האירופי 2014/68/EU לגבי ציוד לחץ.

תכונות מכניות לאיכות TR2

כיתה פלדה	תכונות מכניות לאיכות TR2
	תכונות מתיחה בטמפרטורת החדר					מאפייני השפעה
	חוזק תנובה עליון או חוזק הוכחה R_eHa עבור עובי דופן T דקה		חוזק מתיחה R_m	הַאֲרָכָה דקה % ^{a b}		מינימום אנרגיה ספיגה ממוצעת^b KV₂ ^c J בטמפרטורה של מעלות
	T פחות או שווה ל-16	16 ＜ T פחות או שווה ל-40		I	t	l		t
	MPa	MPa	MPa	I	t	0	-10	0
P195TR2	195	185	320 – 440	27	25	40	28 ^d	27
P235TR2	235	225	360 – 500	25	23	40	28 ^d	27
P265TR2	265	255	410 – 570	21	19	40	28 ^d	27
a:ראה 11.2. b:I=t אורך=רוחבי c: KV₂= ערכי השפעה שהתקבלו באמצעות מכת רדיוס של 2 מ"מ בהתאם לתקן EN ISO 148-1. d:אפשרות 5: בנוסף למבחן הפגיעה שצוין ב-0 מעלות, יאומתו וידווחו מאפייני הפגיעה האורך ב-10 מעלות.

הערה: דרגות צינור באיכות TR2 נועדו לתמוך בדרישות החיוניות של הוראת האיחוד האירופי 2014/68/EU ביחס לציוד לחץ עם מאפייני טמפרטורת חדר מוגדרים. לשימוש בציוד לחץ בהתאם לקטגוריות PED II, III ו-IV, דרושים דרגות TR2 עם בדיקה ספציפית (ראה טבלה 13).

מֵמַד

גדלי צינור פלדה EN 10217-1 מכסים בדרך כלל את הטווחים הבאים:

קוטר חיצוני: 10.2 מ"מ – 2540 מ"מ;
עובי דופן: 0.5 מ"מ – 40 מ"מ;

הקוטר החיצוני ועובי הדופן המועדפים ייבחרו מתוך שלוש סדרות.

קוטר סדרה 1=שעבורה סטנדרטיים כל האביזרים הדרושים לבניית מערכת הצנרת;
קוטר סדרה 2=שעבורה לא כל האביזרים סטנדרטיים;
קוטר סדרה 3=ליישומים מיוחדים שקיימים עבורם מעט מאוד אביזרים סטנדרטיים.

סוֹבלָנוּת

סובלנות לקוטר חיצוני ולעובי דופן

קוטר חיצוני D	תהליך ייצור	סובלנות קוטר חיצוני	סובלנות על עובי דופן
			T פחות או שווה ל-5	5＜T פחות או שווה ל-10	10＜T פחות או שווה ל-40
פחות או שווה ל-219.1	EW ו-HFW	±1% או ±0.5, הגדול מביניהם	±10% או ±0.3, הגדול מביניהם	±8% או ±2, הגדול מביניהם
＞219.1	EW ו-HFW	±0.75% או ±6, הגדול מביניהם
כֹּל	מַסוֹר	±0.75% או ±6, הגדול מביניהם	±10% או ±0.3, הגדול מביניהם		±8% או ±2, הגדול מביניהם

סובלנות לאורך

טווח אורך	סובלנות לקוטר חיצוני D
טווח אורך	＜ 406.4	גדול או שווה ל-406.4
L פחות או שווה ל-6000	0 – +10	0 – +25
6000 ＜ L פחות או שווה ל-12000	0 – +10	0 – +50
L ＞ 12000	0 - בהסכמה

יוֹשֶׁר

הסטייה מהישר, בכל אורך צינור L, לא תעלה על 0,0015 ל'. סטיות מישור על פני כל -מטר אחד לא יעלו על 3 מ"מ.

מחוץ-מ-עגולות

עבור צינורות של D פחות מ-406.4 מ"מ או שווה ל-406.4 מ"מ, מחוץ-מה-עגול ייכלל בגבולות סובלנות הקוטר;

עבור צינורות בגודל D > 406.4 מ"מ ועם D/T קטן מ-100 או שווה ל-100, העגולות מחוץ-מתו-לא תעלה על 2%;

עבור צינורות עם יחס D/T > 100 יוסכמו ערכי ה-out-of-מעוגל בזמן החקירה וההזמנה;

גובה ריתוך

גובה מקסימלי של חרוז הריתוך עבור צינורות EW ו-HFW

תהליך ייצור	איכות TR1		איכות TR2
תהליך ייצור	בָּחוּץ	בְּתוֹך	בָּחוּץ	בְּתוֹך
EW או HFW	סומק גזוז	1.5	סומק גזוז	חתוך או 0.5 + 0.05T

גובה מקסימלי של תפר הריתוך עבור צינורות SAW

עובי דופן T	גובה מקסימלי של תפר הריתוך
עובי דופן T	בְּתוֹך	בָּחוּץ
T פחות או שווה ל-12.5	3.5	3.5
T ＞ 12.5	4.8	4.8

בדיקת אטימות נזילה

בדיקה הידרוסטטית

לחץ בדיקה:

הלחץ הניסיוני לבדיקה הידרוסטטית יחושב באמצעות70 בר (7 MPa)או לפי הנוסחה הבאה, הקטן מבניהם.

P = 20 × (S × T)/D

P הוא לחץ הבדיקה, בבר;
D הוא הקוטר החיצוני שצוין, במ"מ;
T הוא עובי הקיר שצוין, במ"מ;
S הוא המתח, ב-MPa, המקביל ל-70% מחוזק התפוקה המינימלי שצוין עבור דרגת הפלדה הרלוונטית;

זמן מבחן:

לחץ הבדיקה יוחזק למשך לא פחות מ-5 שניות עבור צינורות עם קוטר חיצוני D קטן או שווה ל-457 מ"מ ולפחות מ-10 שניות עבור צינורות עם קוטר חיצוני D > 457 מ"מ.

בדיקה הידרוסטטית

הבדיקה תתבצע בהתאם לתקן EN ISO 10893-1.

TR1 ו-TR2 בדיקה ובדיקת אימות

TR1 בדיקה ובדיקת אימות

סוג בדיקה ובדיקה		תדירות הבדיקות	עיין ב
סוג בדיקה ובדיקה		בדיקה לא-ספציפית	עיין ב
מבחנים חובה	ניתוח יציקה (דווח על ידי יצרן פלדה)	תוצאה מייצגת אחת לכל פריט משלוח	8.2.1 ו-11.1
	בדיקת מתיחה על חומר הבסיס בטמפרטורת החדר		8.3, 10.2.2.2 ו-11.2
	בדיקת מתיחה רוחבית על הריתוך עבור צינורות בקוטר חיצוני D ＞ 508 מ"מ		8.3, 10.2.2.3 ו-11.3
	בדיקת השטחה עבור D ＜ 600 מ"מ ויחס T/D פחות או שווה ל-0.15 אך T פחות או שווה ל-40 מ"מ או בדיקת התרחבות סחיפה עבור D פחות או שווה ל-150 מ"מ ו-T פחות או שווה ל-10 מ"מ (צינורות RW ו-HFW)	נוהל היצרן	8.3, 10.2.2.4 ו-11.4 או 8.3, 10.2.2.4 ו-11.5
	בדיקת כיפוף ריתוך עבור צינורות SAW	נוהל היצרן	8.3, 10.2.2.5 ו-11.6
	בדיקת אטימות-דליפות	כל צינור	8.4.3.1 ו-11.8
	בדיקת מימד		11.9
	בדיקה חזותית		11.10
	NDT של הריתוך		8.4.3.2 ו-11.11
מבחנים אופציונליים	בדיקת מתיחה רוחבית על ריתוך לצינורות עם חוץ קוטר (D) 219.1 ＜ D פחות או שווה ל-508 מ"מ (אפשרות 10)	תוצאה מייצגת אחת לכל פריט משלוח	11.3
מבחנים אופציונליים	מדידת עובי דופן הרחק מקצוות הצינור (אפשרות 11)	כל צינור	11.9

TR2 בדיקה ובדיקת אימות

סוג בדיקה ובדיקה		תדירות הבדיקות		עיין ב
סוג בדיקה ובדיקה		בדיקה לא-ספציפית	בדיקה ספציפית	עיין ב
מבחנים חובה	ניתוח יציקה (דווח על ידי יצרן פלדה)	תוצאה מייצגת אחת לכל פריט משלוח	אחד לכל צוק	8.2.1 ו-11.1
	בדיקת מתיחה על חומר הבסיס בטמפרטורת החדר	תוצאה מייצגת אחת לכל פריט משלוח	בדיקה אחת ליחידת בדיקה	8.3, 10.2.2.2 ו-11.2
	בדיקת מתיחה רוחבית על הריתוך עבור צינורות בקוטר חיצוני D ＞ 508 מ"מ	תוצאה מייצגת אחת לכל פריט משלוח	בדיקה אחת ליחידת בדיקה	8.3, 10.2.2.3 ו-11.3
	בדיקת רידוד עבור D ＜ 600 מ"מ ויחס T/D פחות או שווה ל-0.15 אך T פחות או שווה ל-40 מ"מ אוֹ בדיקת הרחבת סחיפה עבור D פחות או שווה ל-150 מ"מ ו-T פחות או שווה ל-10 מ"מ (צינורות RW ו-HFW)	נוהל היצרן	שני מבחנים ליחידת מבחן או בדיקה אחת ליחידת בדיקה	8.3, 10.2.2.4 ו-11.4 או 8.3, 10.2.2.4 ו-11.5
	בדיקת כיפוף ריתוך עבור צינורות SAW	נוהל היצרן	בדיקה אחת ליחידת בדיקה	8.3, 10.2.2.5 ו-11.6
	בדיקת השפעה על גוף הצינור	תוצאה מייצגת אחת לכל פריט משלוח	סט מבחנים אחד ליחידת בדיקה	8.3, 10.2.2.6 ו-11.7
	בדיקת אטימות-דליפות	כל צינור		8.4.3.1 ו-11.8
	בדיקת מימד			11.9
	בדיקה חזותית			11.10
	NDT של הריתוך			8.4.3.2 ו-11.11
	NDT של ריתוך קצה צלחת/רצועה עבור צינורות SAWH	כל ריתוך קצה		7.2.1, 8.4.3.2 ו-11.11.4
מבחנים אופציונליים	ניתוח מוצר (אפשרות 4)	לא ישים	אחד לכל צוק	8.2.2, 10.2.1 ו-11.1
	בדיקת השפעה אורכית נוספת ב-10 מעלות (אפשרות 5)	לא ישים	סט מבחנים אחד ליחידת בדיקה	8.3, טבלה 5 ו-11.7
	בדיקת מתיחה רוחבית על ריתוך לצינורות עם חוץ קוטר (D) 219.1 ＜ D פחות או שווה ל-508 מ"מ (אפשרות 10)	תוצאה מייצגת אחת לכל פריט משלוח	בדיקה אחת ליחידת בדיקה	11.3
	מדידת עובי דופן הרחק מקצוות הצינור (אפשרות 11)	כל צינור		11.9

צור קשר עם ארה"ב

פלדה מבריקההינה התמקדות ביצרן וספקים של חתכים חלולים בעלי ציוד ייצור וקווי ייצור מושלמים, בעיקר באמצעות מגוון טכנולוגיות ייצור כגון ERW, LSAW, SEAMLESS וכו', לייצור מפרטים שונים של פלדת חתך חלול.

אז צור איתנו קשר כדי לקבל את המחיר העדכני ביותר של EN 10217-1 בחינם.