סוגי צינורות ASTM A53
ASTM A53 Type F – תנור-צינור מרותך רציף מרותך
הצינור מסוג F Grade A מיוצר מסליל רציף, והצומת האורך מרותך באמצעות ריתוך מזייף. סטים של רולים מועסקים בהליך זה כדי להפעיל לחץ מכני על הקצוות המחוממים של הסליל.
ASTM A53 Type E - צינור מרותך התנגדות חשמלית.
צינורות מסוג E Garde A ו-Garde B מורכבים מהסליל הרציף, והצומת האורכי מרותך על ידי חום שנוצר על ידי התנגדות חשמלית בין הקצוות הנגדיים של הצינור. סט רולים משמש גם בפעולה זו כדי לאחד קצוות מחוממים. לאחר הריתוך, תפר הריתוך של צינורות Grade עובר חום-למינימום של 540 מעלות.
ASTM A53 Type S – צינור ללא תפרים
תהליך האקסטרוזיה משמש ליצירת צינורות מסוג S.
הפלדה הגולמית הדרושה לייצור צינורות נוצרת באמצעות -תנור אח פתוח, תנור חשמלי או תהליך- בסיסי של חמצן.
יישום ושימוש בצנרת ASTM A53
ASTM A53 צינורות לנפט וגז
צינורות ASTM A53 משמשים במגוון יישומים, כולל עיבוד סחורות, יישומים ימיים והובלת נפט וגז של גז ונוזל. הלקוחות שלנו מבקשים לעתים קרובות ציפוי אנטי-קורוזיבי לצינורות המשמשים להובלת נפט, בנזין ופרופאן, ואנחנו שמחים לספק.
צינורות ASTM A53, הבנויים בדרך כלל מפלדת פחמן או פלדה מסגסוגת נמוכה, יקרים פחות לייצור מאשר צינורות ברוב המקרים. על מנת לקבוע כמה מוצר יכול לזרום דרך הצינור, הקוטר הפנימי של הצינור הוא המדידה החשובה ביותר. דירוג לחץ, חוזק תפוקה וגמישות הם כולם מאפיינים חשובים שיש לקחת בחשבון.
צינורות ASTM A53 לפלדה מבנית
מגוון רחב של קטרים וציונים זמינים, המאפשרים שימוש בצינור ASTM A53 במגוון יישומים מבניים שונים כמו גם עבור מגוון פונקציות מבניות שונות. עמודים, עמודים, מוטות שלטים, תומכים מבניים וכלונסאות הם רק חלק מהיישומים הנפוצים של צינור מבני.
צינורות ASTM A53 עבור צינור מתכתי
צינורות צינור מתכתיים ASTM A53 הם מארזי פלדה עמידים- המשמשים לניתוב מוליכי חיווט חשמליים בודדים לאורך בניין או מבנה תוך הגנה על החוטים מפני פגיעות, לחות ואדים כימיים. צינורות צינורות וצינורות מתכתיים חשמליים (EMT) ידועים גם בשם EMT.
צינורות צינור מסווגים לפי עובי הקירות, הקשיחות המכנית של החיבורים והחומר המשמש. צינורות צינורות עשויים מצינורות פלדה מגולוונת בעובי דופן מספיק כדי לאפשר השחלתם. צינורות צינור קשיחים מגולוונים (GRC) הם מעין צינור קשיח שמושחל. צינור מתכת ביניים (IMC) הוא גרסה קלה יותר -ודקה יותר של צינור מתכת קשיח (RMC).
צינורות ASTM A53 הם מגולוונים חמים- ולאחר מכן מתייבשים כדי למנוע הצטברות אבץ בחלק הפנימי של הצינורות. מבחוץ מוחל לכה שקופה כדי לספק חיי מדף ארוכים. הגמישות המעולה של הצינור מאפשרת פעולות כיפוף, השחלה וחיתוך פשוטות.
צינורות ASTM A53 עבור רולר מסוע
צינורות גלגלי מסוע ASTM A53 ניתנים לעיבוד במכונה ולעיבוד לגלגלי מסוע. צינורות רולר מסועים הם רכיבים של מסוע המשמשים להובלת מוצרים או חומרים רופפים כמו פחם, חול או עפרות ברזל. צינורות רולר מסועים הם תכונה אינטגרלית של מערכת זו ונדרשים כדי שינוע יהיה אפשרי.
המסוע מעביר את הסחורה תוך כדי לולאה סביב הגלגלות וצינורות הגליל. גלגלות המסוע אחראיות על הנעת הרצועה, שמירה על המתח עליה והנחייתה לכיוון הרצוי. מידע נוסף לגבי מטרת ותפעול גלגלות מסוע ניתן למצוא בפוסט בבלוג שלנו בנושא. צינורות גליל מסוע אחראים על הובלת המסוע מתוף אחד למשנהו. הם משמשים רק כדי לספק תמיכה לחגורה.
מידות וגדלים של צינור ASTM A53
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| אִינְטשׁ | מ"מ | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
הרכב כימי של צינורות ASTM A53
| אלמנטים |
סוג S (ללא תפרים) |
סוג E | סוג F | ||
| (התנגדות-חשמלית מרותכת) | (צינור מרותך-תנור) | ||||
| גר. א | גר. ב | גר. א | גר. ב | גר. א | |
| מקסימום פחמן % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| מנגן % | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| זרחן, מקסימום. % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| גופרית, מקסימום. % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| נחושת, מקסימום% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| ניקל, מקסימום % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| כרום, מקסימום % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| מוליבדן, מקסימום % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| ונדיום, מקסימום % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| הערה: עלייה של 0.06 אחוז של מנגן על המקסימום הנתון תאושר עבור כל הפחתה של פחות מ-0.01 אחוז מתחת לגבול הפחמן שצוין, עד למקסימום של 1.65 אחוז (לא חל על SA53). | |||||
מאפיינים מכניים של צינורות ASTM A53
| סוגים וציונים | מינימום חוזק מתיחה | מינימום חוזק תשואה |
| סוג E ו-S - דרגה א' | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
| סוג E ו-S - דרגה ב' | 415Mpa / 60000psi | 240Mpa / 35000psi |
| סוג ו' - כיתה א' | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
עובי וסובלנות מסה של צינורות ASTM A53
| פָּרִיט | O.D. | מֵעַל | תַחַת |
| קוטר חיצוני | NPS 1/8 עד 1-1/2, DN 6 עד 40 | ±0.4 מ"מ | ±0.4 מ"מ |
| NPS 2 ומעלה, DN 50 ומעלה | ±1% | ±1% | |
| עובי קיר בכל נקודה | – | ±12.5% | |
| מִשׁקָל | ±10% | ±10% | |
סוג צינור ASTM A53 מסתיים
- צינורות בקטרים של פחות מ-0.500 אינץ' וצינורות STD/XS עם קצוות חלקים או משופעים
- לוחות זמנים של צינורות בקוטר של יותר מ-0.500 אינץ' ו-XXS: הקצוות חתוכים בריבוע ופשוטים.
- הגנת חוטים נדרשת עבור צינורות גדולים מ-4 אינץ' אם הם מסופקים עם קצוות הברגה.
סימון תוכן של צינורות ASTM A53
יש לשים את הסימונים הבאים על כל אורך צינור (או צרור בקטרים קטנים):
- שם היצרן מסוג A53 (S, E, F)
- קוטר ולוח זמנים (מ-10 עד 160 ו-XXS)
- ייעוד "ASTM A53".
- מספר חום
- אורך צינור
בדיקה ובדיקה במהלך ייצור צינור ASTM A53
- ניתוח כימי– מספר בדיקות: 2 חתיכות כל מגרש של 500 או 2 חתיכות לכל חום. (אם אחד הצינורות נכשל, יש לבדוק שני חלקים נוספים מאותה אצווה).
- בדיקת מתיחה– בדיקה זו מבוצעת כדי להעריך את התכונות המכניות של הצינור. במקרה של צינור מרותך, חוזק הריתוך לא יפחת מחוזק גוף הצינור.
- מבחן כיפוף– בקטרים של צינור NPS 2 ומטה, מתבצעת בדיקת כיפוף לקביעת משיכות הצינור. מבחן הכיפוף יכול להיות 90 מעלות או 180 מעלות, תלוי במצב.
- מבחן השטחה- לגבי משיכות, גדלי צינורות גדולים מ-NPS 2 נבדקים השטחה. בהתאם ל-ASTM A53, דגימת צינור פרוסה ומשטחת בין שני משטחים שטוחים.
- הידרו-בדיקה– זוהי בדיקה שמתבצעת בכל אורך של הצינור כדי לקבוע האם ישנה נזילה או אין. יש לשמור על הלחץ למשך 5 שניות לפחות.
- בדיקה אולטרסאונד או אלקטרומגנטית של תפר ריתוך– בדיקה לא-הרסנית זו מתבצעת לכל אורך הריתוך כדי לבדוק את תקינות הריתוך.
