ייצור של צינורות מרותכים בתפר ישר בקוטר- גדול הוא תהליך טכני מקצועי מאוד הדורש הליכים טכניים קפדניים ומורכבים. מבדיקת חומרי הגלם הראשוניים ועד לדיוק תהליך הייצור ובדיקה חוזרת ונשנית של צינור הפלדה המדגם הסופי, כולם משקפים את דרישות האיכות הגבוהות והבקרה הקפדנית על ביצועי מוצרי הצינור המרותכים. להלן מבוא לתהליך הייצור של צינור פלדה זה.
1. בדיקת חומר גלם
לפני הכנת צינורות מרותכים בתפר ישר בקוטר- גדול, יש לבדוק את חומרי צינור הפלדה המשמשים לייצור צינורות מרותכים באופן מלא לאחר הכניסה לקו הייצור כדי לזהות אם איכות חומרי הגלם של צינור הפלדה עומדת בתקנים.
2. כרסום וכיפוף קדם-
לאחר בדיקת איכות, לוח הפלדה מעוצב על ידי מכונת הכרסום, והקצוות משני צידי לוח הפלדה נחתכים כדי לעמוד בצורה, אורך, רוחב, מקביליות ותקנים אחרים הנדרשים על ידי צינור הפלדה התפר הישר. צד הקצה של לוח הפלדה מכופף מראש על ידי מכונת הכיפוף- מראש כדי לגרום ללוח הפלדה להגיע לדרגת הכיפוף הנדרשת.
3. הטבעה ועיצוב
לוח הפלדה הכפוף מראש מוטבע באמצעות מכונת יצירת JCO, ומחצית מלוח הפלדה הכפוף מראש מוטבע שוב ושוב בפעולת ההטבעה. במהלך הפעולה מכופפים אותו לצורת "J", ואת החצי השני של לוח הפלדה מכופפים גם הוא לצורת "C", ואז נוצרת צורת O פתוחה ומסתיימת פעולת ההטבעה והגיבוש.
4. ריתוך קדם-
לאחר השלמת השלב הקודם, צינור הפלדה התפר הישר נוצר, ואז צינור הפלדה מרותך ברציפות באמצעות מכשיר ריתוך מוגן גז.
ריתוך פנימי הוא להשלים את תהליך הריתוך בחלק הפנימי של צינור הפלדה באמצעות התקן ריתוך קשת שקוע רב- אורכי. אותו מכשיר כמו השלב הקודם, הפעם תהליך הריתוך מתבצע בחלקו החיצוני של צינור הפלדה.
5. בדיקת גלי קול ורדיוגרפיה
לאחר השלמת התהליך הנ"ל, יש לבצע בדיקה מלאה של צינור הפלדה בטכנולוגיה קולית, ולבדוק את הפער של ריתוך צינור הפלדה והחומרים משני צידי פער הריתוך כדי לבדוק האם תוצאות התהליך עומדות בתקנים.
6. בדיקה רדיוגרפית
פעולה זו משתמשת בטכנולוגיית -רנטגן כדי לבדוק שוב את צינור הפלדה, לערוך סקרים טכניים על חלקי הריתוך הפנימיים והחיצוניים של צינור הפלדה, ולהשתמש במערכת עיבוד תמונת X- כדי לבדוק את הרגישות והדיוק של זיהוי הליקויים בצינור הפלדה.
7. הרחבת קוטר
פעולה זו משפרת את דיוק הממדים של צינור הפלדה עצמו על ידי הרחבת קוטר צינור הפלדה, ויכולה גם להשיג את ההשפעה של שיפור נוסף של מצב ההפצה של הלחץ בצינור הפלדה.
8. בדיקת לחץ מים
צינורות הפלדה המורחבים עוברים בדיקת לחץ מים בזה אחר זה, ומדד זה גורם לצינור הפלדה להגיע לרמה הסטנדרטית.
9. שיוף
לאחר הפעולה הקודמת, צינורות הפלדה המוסמכים עוברים עיבוד מחדש בצד קצה הצינור כדי לעמוד בדרישות הממדיות של חריץ קטע הצינור.
10. בדיקת גלי קול
בצעו בדיקה קולית שנייה, והשתמשו בבדיקה קולית על מנת לבדוק את צינורות הפלדה שעברו את התהליך הנ"ל בזה אחר זה, ולהשתמש באמצעים מחמירים יותר כדי לבדוק האם יש פרצות בצינור הפלדה.
11. בדיקת חלקיקים רדיוגרפיים ומגנטים
בצע בדיקת -רנטגן שנייה כדי לבדוק אם יש פרצות באמצעים שלעיל. השתמש בחלקיקים מגנטיים כדי לבדוק את קצוות הצינור של צינורות הפלדה כדי לגלות אם יש פגמים בקצוות הצינור.
12. ציפוי פני השטח
השלב האחרון הוא עיבוד פני השטח של צינור הפלדה שעבר את בדיקת האיכות, וביצוע טיפול אנטי- בפני קורוזיה וציפוי טכני בהתאם לדרישות הלקוח כדי להשלים את העיבוד של השכבה החיצונית של צינור הפלדה.
האמור לעיל הוא תהליך הייצור המלא של צינורות מרותכים בתפר ישר בקוטר- גדול. לבחירת צינורות פלדה דרישות טכניות גבוהות. לכן, בעת רכישת צינורות פלדה, כדאי לבחור ביצרן רגיל, כדי שאיכות המוצר תהיה מובטחת יותר.
