EN 10255 צינורות פלדה מגולוונת

דרגת פלדה של EN 10255

S195T

מידות וגדלים של צינורות פלדה EN 10255

הטבלה הבאה מכילה את הממדים והמשקל של צינורות פלדה בהתאם לתקן האירופי EN 10255 "שפופרות פלדה שאינן-מסגסוגת מתאימות לריתוך והברגה" והתקן הבריטי BS 1387:1985 "מפרט לצינורות פלדה מוברגים וחרובים, ולריתוך צינורות פלדה עם קצה רגיל או ברגים" המתאימים לריתוך צינורות פלדה 1.

צור קשר:sales@briskmetal.com

נָקוּב בָּחוּץ diametera (מ"מ)	פְּתִיל סיזה R	בָּחוּץ מקסימום (מ"מ)	קוֹטֶר דקה (מ"מ)	H קִיר עוֹבִי T (מ"מ)	H סדרה eavy מִסָה אורך o מִישׁוֹר סוֹף (ק"ג/מ"ר)	s ליחידה f צינור חשוף שקעים (ק"ג/מ"ר)	לִי קִיר עוֹבִי T (מ"מ)	M דיום סרי מִסָה אורך o מִישׁוֹר סוֹף (ק"ג/מ"ר)	es ליחידה f צינור חשוף מוּשׁחָל ו שקע (ק"ג/מ"ר)
102	1/8	10,6	98	26	487	490	20	404	407
135	1/4	14,0	132	29	765	769	23	641	645
172	3/8	17,5	167	29	102	103	23	839	845
213	1/2	218	210	32	144	145	26	121	122
269	3/4	27,3	265	32	187	188	26	156	157
337	1	342	333	40	293	295	32	241	243
424	11/4	42,9	420	40	379	382	32	310	313
483	11/2	488	479	40	437	441	32	356	360
603	2	60,8	597	45	619	626	36	503	510
761	21/2	766	753	45	793	805	36	642	654
889	3	89,5	880	50	103	105	40	836	853
1,143	4	1,150	1,131	54	145	148	45	122	125
1,397	5	1,408	1,385	54	179	184	50	166	171
1,651	6	1,665	1,639	54	213	219	50	198	204
לקשר בין הקוטר החיצוני שצוין (D), גודל החוט (R) והקוטר הנומינלי (DN), ראה נספח A. עובי דופן שצוין T =.

info-1-1

קדח נומינלי		קוטר חיצוני		עוֹבִי			מִשׁקָל
קדח נומינלי		אוֹר	בֵּינוֹנִי/ כָּבֵד	אוֹר	בֵּינוֹנִי	כָּבֵד	אוֹר	בֵּינוֹנִי	כָּבֵד
ב	מ"מ	מ"מ	מ"מ	מ"מ	מ"מ	מ"מ	ק"ג/מ"ר	ק"ג/מ"ר	ק"ג/מ"ר
1/4	8	13.6	13.9	1.80	2.3	2.9	0.515	0.641	0.765
3/8	10	17.1	17.4	1.80	2.3	2.9	0.670	0.839	1.020
1/2	15	21.4	21.7	2.00	2.6	3.2	0.947	1.210	1.440
3/4	20	26.9	27.2	2.30	2.6	3.2	1.380	1.560	1.870
1	25	33.8	34.2	2.60	3.2	4.0	1.980	2.410	2.940
1 1/4	32	42.5	42.9	2.60	3.2	4.0	2.540	3.100	3.800
1 1/2	40	48.4	48.8	2.90	3.2	4.0	3.230	3.570	4.380
2	50	60.2	60.8	2.90	3.6	4.5	4.080	5.030	6.190
2 1/2	65	76.0	76.6	3.20	3.6	4.5	5.710	6.430	7.930
3	80	88.7	89.5	3.20	4.0	5.0	6.720	8.370	10.300
4	100	113.9	114.9	3.60	4.5	5.4	9.750	12.200	14.500
5	125	–	140.6	–	5.0	5.4	–	16.600	17.900
6	150	–	165.1	–	5.0	5.4	–	19.700	21.300

הרכב כימי של צינורות EN 10255

צִיוּן	הרכב כימי (%)
S195T	C	Mn	P	S
S195T	≤ 0.20	≤ 1.40	≤ 0.035	≤ 0.030

מאפיינים מכניים של צינורות EN 10255

צִיוּן	מאפיינים מכניים
S195T	חוזק תשואה (Mpa)	חוזק מתיחה (Mpa)	התארכות (%)
S195T	195	320-520	20

סובלנות של EN 10255 צנרת

- סוג L - סובלנות ממדים ומסה יחידה

- סוג L1 - סובלנות ממדים ומסה יחידה

- סוג L2 - סובלנות ממדים ומסה יחידה

- עובי קיר

• ±10%. עבור סדרות M ו-H & סוג L;

• -8% עם סובלנות הפלוס מוגבלת על ידי סובלנות המסה, עבור סוגי L1 ו-L2.

- משקל

• ±7.5% על חבילות של 10 טון או יותר, עבור סדרות M ו-H וסוג L;
• +10%, -8% על צינורות בודדים עבור סוגי L1 ו-L2.

- ישרות

• ישרות לא תעלה על 0.002 ליטר.

בדיקה ובדיקה של צנרת EN 10255

- בדיקת מתיחה

בדיקת המתיחה תתבצע על צינור חשוף בהתאם לתקן EN 10002-1.

- בדיקת כיפוף

על מנת להבטיח את איכות הצינורות המרותכים שלנו, אנו מבצעים בדיקת כיפוף בהתאם לתקן EN 10232. בדיקה זו מיושמת על צינורות חשופים בעלי קטרים חיצוניים מוגדרים של 17.2 מ"מ עד וכולל 60.3 מ"מ, והצינור מכופף לזווית של 90°. לחריץ בכלי העיצוב יש רוחב המתאים לקוטר הצינור בצורה מדויקת ועומק לא פחות ממחצית הקוטר. הרדיוס בתחתית החריץ של הראשון הוא כפי שניתן בטבלה למטה. צינורות מרותכים יהיו מכופפים כשהריתוך בחלק החיצוני של העיקול. הצינורות לא יראו סדקים הנראים ללא עזרי הגדלה. על ידי ביצוע בדיקה זו, אנו יכולים להבטיח שהצינורות המרותכים שלנו עומדים בסטנדרטים הגבוהים ביותר של איכות.

קוטר (מ"מ)	17.2	21.3	26.9	33.7	42.4	48.3	60.3
רדיוס כיפוף	50	65	85	100	150	170	220

- מבחן השטחה

על מנת להבטיח את תקינותם המבנית של צינורות מרותכים, מתבצעת בדיקת רידוד בהתאם לתקן EN 10233. הבדיקה מיושמת על צינורות חשופים בקוטר חיצוני גדול מ-60.3 מ"מ וכוללת רידוד הצינור במכבש עד שהמרחק בין הפלטות, הנמדד בעומס, מגיע ל-75% מהקוטר החיצוני המקורי. יש למקם את הריתוך לסירוגין ב-0 או 90° לכיוון ההשטחה. במהלך תהליך הרידוד, הצינור לא צריך להראות סדקים או פגמים הנראים ללא עזרי הגדלה. ברגע שהמרחק בין הפלטות מגיע ל-60% מהקוטר החיצוני המקורי, כשל קל בטרם עת בקצוות לא ייחשב כגורם לדחייה. בדיקה זו מבטיחה שצינורות מרותכים יכולים לעמוד בכמות הלחץ הנדרשת מבלי להיכשל.

- בדיקת אטימות דליפה

כל מערכת הכרוכה בהובלת נוזלים חייבת להיות מתוכננת כך שלא יהיו דליפות. זה חשוב במיוחד בתעשיות כמו שירותי בריאות, שבהן אפילו לדליפה קטנה יכולה להיות השלכות חמורות. כדי להבטיח את תקינות המוצרים שלהם, היצרנים חייבים להעמיד כל צינור לבדיקת אטימות-. סוג הבדיקה הנפוץ ביותר הוא בדיקה הידרוסטטית, הכוללת מילוי הצינור במים ולחץ עליו ל-50 בר למשך 5 שניות לפחות. עם זאת, ליצרנים יש גם אפשרות להשתמש בבדיקה אלקטרומגנטית בהתאם ל-EN 10246-1. לא משנה באיזה סוג של בדיקה משתמשים, המטרה היא להבטיח שהמוצר המוגמר בטוח לחלוטין ומתאים לשימוש.

- בדיקת מימד

יש לבצע את בדיקת הגודל והממדים.

- בדיקה חזותית

הבדיקה החזותית תתבצע לפי התקן.

סימון על צינורות EN 10255

יש למקם את הסימונים לפחות פעם אחת בטווח של מטר אחד מקצה אחד של הצינור, והצינורות יסומנו במידע הבא בשיטות מתאימות ועמידות:

• השם או הסימן המסחרי של היצרן;
• הסמל הרציני (H או M) והסוג (L, L1 או L2);
• הסמל של תהליך הייצור (S או W)

צבעים יכולים להיות דרך מועילה לארגן ולזהות אובייקטים שונים, וזה נכון במיוחד כשמדובר בצינורות. צינורות משמשים לעתים קרובות במגוון הגדרות, מאתרי בנייה ועד מעבדות, והם מגיעים במגוון רחב של גדלים וחומרים. בעוד שלכל סוג צינור יש תכונות ייחודיות משלו, יש לסמן את כולם כך שניתן יהיה לזהות אותם בקלות. היצרן עשוי לבחור להשתמש בקידוד צבע במקום בסימוני סדרות או סוגים. זה יקל על זיהוי מהיר של סוגי הצינורות השונים, יחסוך זמן ומניעת בלבול.

כָּבֵד	בֵּינוֹנִי	סוגים
אָדוֹם	כְּחוֹל	ראה טבלת סובלנות

המידע הבא יופיע על התווית של כל צרור:

• השם או הסימן המסחרי של היצרן;
• קוד התקן EN 10255;
• הסמל של תהליך הייצור (S או W)
• ה-D (קוטר חיצוני) או R (גודל חוט);
• הסדרה או הסוג או עובי הקיר שצוין.

EN 10255 ו-BS 1387 טבלת השוואה

בוטל והוחלף על ידי התקן האירופי EN 10255: 2004 (שאומץ על ידי גוף התקנים הלאומי בבריטניה כ-BS EN 10255:2004 "צינורות פלדה שאינם-מסגסוגת המתאימים לריתוך או הברגה"), BS 1387:1985 הוצא משימוש. הסוגים ב-BS 1387 ו-EN 10255 התואמים זה לזה מפורטים בטבלה שלהלן.

EN 10255 L	–
EN 10255 L1	–
EN 10255 L2	BS 1387 אור
EN 10255 בינוני	BS 1387 בינוני
EN 10255 כבד	BS 1387 Heavy

מראה של צינורות EN 10255

איכות הצינור נקבעת לרוב על פי גימור פני השטח שלו. מסיבה זו, על היצרנים לדאוג שהמוצרים שלהם יהיו נקיים מפגמים הניתנים לגילוי בבדיקה ויזואלית. המשטחים הפנימיים והחיצוניים של הצינור חייבים להיות חלקים, ללא פגמים או סימנים שידרשו חבישה. כל פגמים במשטח הפוגעים בעובי הדופן המינימלי שצוין נחשבים לפגמים. מותר לחבוש פגמים במשטח על ידי שחיקה או עיבוד שבבי בתנאי שעובי הדופן באזור הלבוש לא יפחת מהמינימום הנקוב. כל האזורים הלבושים חייבים להשתלב בצורה חלקה בקו המתאר של הצינור. על ידי ביצוע הנחיות אלה, יצרנים יכולים לייצר צינורות עם גימורי משטח מעולים העומדים בסטנדרטים הגבוהים ביותר של איכות.