ASTM A53 -מפרט סטנדרטי לצינור פלדת פחמן מרותך וחסר תפרים שפותח על ידי האגודה האמריקאית לבדיקות וחומרים (ASTM). התקן מכסה מגוון גדלים ועובי צינורות והוא חל על מערכות צנרת המשמשות להובלת גזים, נוזלים ונוזלים אחרים.
צינור ASTM A53 מיועד ליישומים מכניים ולחץ ומקובל גם לשימושים רגילים בקווי קיטור, מים, גז ואוויר.
מידות
½" – 12" כמה מגבלות תלויות בציון. גדלים של עד 26 אינץ' OD זמינים על בסיס מוגבל.
מפרט סטנדרטי עבור צינור, פלדה, שחור וטבילה חמה, מצופה באבץ, מרותך וחסר תפרים. מפרט זה מכסה צינור פלדה מגולוון שחור מרותך ללא תפרים.
סוגי צינור ASTM A53
הסוגים והדרגות הבאים של צינור A53 מכוסים במפרט זה:
צינור מסוג F - מרותך בקת בתנור, מרותך רציף דרגה A
צינור מסוג E - מרותך בהתנגדות חשמלית, דרגות A ו-B, הנקרא צינור ERW A53
צינור מסוג S - ללא תפרים, דרגות A ו-B, הנקרא צינור ללא תפרים A53
יישום ASTM A53
1 ארכיטקטורה: צינור מקסימלי תחת יותר מיצוי מי תהום כאשר מגדלים, דוודים, הובלת מים חמים וכן הלאה.
2 ערכות עיבוד, מיסבים, מכונות עיבוד ואביזרים אחרים.
3 דרגת חשמל: חלוקת גז, צינור נוזלי חשמל.
4 תחנות כוח רוח צינורות אנטי סטטיים.
מאפיינים מכניים – דרישות מתיחה
| חלק ו-erw | כיתה א' | כיתה ב' |
| חוזק מתיחה, מינימום, psi | 48,000 | 60,000 |
| חוזק תשואה | 30,000 | 35,000 |
דרישות כימיות עבור A53
| חלק ו-ERW | C max % | Mn מקסימום % | P max % | S max % |
| כיתה א' | 0.25 | 0.95 | 0.05 | 0.045 |
| כיתה ב' | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.045 |
| סוּג | פַּחמָן מקסימום % | מַנגָן מקסימום % | זַרחָנִי מקסימום % | גוֹפרִית מקסימום % | נְחוֹשֶׁת מקסימום % | נִיקֵל מקסימום % | כְּרוֹם מקסימום % | מוליבדן מקסימום % | ||||||||
| כיתה א' | כיתה ב' | כיתה א' | כיתה ב' | כיתה א' | כיתה ב' | כיתה א' | כיתה ב' | כיתה א' | כיתה ב' | כיתה א' | כיתה ב' | כיתה א' | כיתה ב' | כיתה א' | כיתה ב' | |
| סוג S (ללא תפרים) | 0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| סוג E (התנגדות חשמלית מרותך) | 0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| סוג F (צינור מרותך בתנור) | 0.30 | / | 1.2 | / | 0.05 | / | 0.045 | / | 0.40 | / | 0.40 | / | 0.15 | / | 0.08 | / |
דרישות כיפוף
עבור צינור NPS 2(DN50) ומטה, אורך מספיק של צינור יהיה מסוגל לכופף קר ב-90° סביב ציר גלילי, שקוטרו גדול פי 12 מהקוטר החיצוני של הצינור, ללא סדקי פיתוח בכל חלק ובלי לפתוח את הריתוך.
בהזמנת סלילים צמודים, הצינור יעמוד כפוף קר ב-180° סביב ציר גלילי, שקוטרו פי שמונה מהקוטר החיצוני של הצינור, ללא תקלה.
צינור כפול חזק במיוחד מעל NPS 1 1/4(DN 32) לא צריך להיות נתון לבדיקת עיקול.
בדיקת רידוד
בדיקת הרידוד תיעשה על צינור מעל NPS 2(DN 50) כאשר כל העובי חזק וקל במיוחד.
עבור צינור ללא תפרים, דגימת בדיקה באורך של לפחות 2 1/2 אינץ' (60 מ"מ) תיודד קרה בין לוחות מקבילים בשני שלבים. במהלך השלב הראשון, שהוא בדיקת משיכות, אין סדקים או שברים בחלק הפנימי, החיצוני או משטחי הקצה. במהלך השלב השני, שהוא בדיקת תקינות, יימשך ההשטחה עד שדגימת הבדיקה נשברת או שהצדדים הנגדיים של הצינור ייפגשו. עדויות על חומר למינציה או לא תקין שמתגלים במהלך כל בדיקת הרידוד יהוו עילה לדחייה.
לצינור מרותך בהתנגדות חשמלית, דגימת בדיקה בגודל של לפחות 4 אינץ'. באורך (100 מ"מ) ישטוח קר בין לוחות מקבילים בשלושה שלבים, כאשר הריתוך ממוקם 0° או 90° מקו כיוון הכוח. במהלך השלב הראשון, שהוא בדיקת משיכות הריתוך, לא יתרחשו סדקים או שברים בחלק הפנימי או החיצוני של הריתוך עד שהמרחק בין הלוחות קטן משני שליש מקוטר הצינור הנקוב. כשלב שני, ההשטחה תימשך כבדיקת משיכות הרחק מהריתוך. במהלך השלב השני, אין סדקים או שברים בחלק הפנימי או החיצוני הרחק מהריתוך. במהלך השלב השלישי, שהוא בדיקת תקינות, יימשך הרידוד עד שדגימת הבדיקה נשברת או שהקירות הנגדיים של הצינור נפגשים. עדויות של חומר למינציה או לא תקין או של ריתוך לא שלם שמתגלה בבדיקת ההשטחה יהוו גורם לדחייה.
