ניתן לחלק את תהליך הייצור המלא של צינורות פלדה ASTM A53 ERW לחמישה שלבי ליבה: הכנת חומרי גלם, גיבוש, ריתוך, גימור ובדיקה.

1. הכנת חומרי גלם

באמצעות רצועה מגולגלת של פלדה מבנית פחמנית-, יש צורך לבדוק מראש את ההרכב הכימי, התכונות המכניות והאיכות, כדי לוודא שלפלדה אין סדקים, קפלים או שכבות. לפני שהרצועה נכנסת לשלב הבא, יש לטשטש את קצוות הפלדה, לנקות את פני הרצועה באמצעות כבישה להסרת אבנית התחמוצת, והקצוות משני צידי הרצועה צריכים להיות Chamfer.

2. יצירת מוצר

פלדת הרצועה עוברת דרך גלילי מנחה לתוך יחידת היצירה. פרופיל הגליל של כל סט משתנה בהדרגה, הופך את פלדת הרצועה מלוח שטוח לצורת U-, ולאחר מכן עובר לצורת O-. תהליך היצירה מתבצע באמצעות עבודה קרה, המבטיחה את דיוק הממדים ואת התכונות המכניות של צינור הפלדה, ובסופו של דבר יוצרים צינור עגול סגור-.

3. צינור פלדה מרותך

הצינור העגול הסגור עובר דרך סליל אינדוקציה-תדר גבוה, וזרם התדר הגבוה-מתרכז בשכבת פני השטח של קצוות הרצועה. בשלב זה, קצוות הרצועה מחוממים במהירות, ומגיעים לטמפרטורת ריתוך של 1300 ~ 1450 מעלות. הצינור המחומם נכנס אז לגלילי האקסטרוזיה, שם הלחץ שנוצר על ידי הגלילים יכול ללחוץ את שני הקצוות המותכים של הרצועה יחדיו כדי ליצור תפר ריתוך. יש להסיר את תפר הריתוך מהצינור המרותך על ידי מכשיר גרידה, ולאחר מכן טיפול חישול בתדירות בינונית באזור הריתוך.

4. התאמת גודל

לאחר הריתוך, צינורות הפלדה נחתכים על ידי מסור מעופף כדי לעמוד בדרישות הסטנדרטיות. לאחר מכן, הצינורות נכנסים למכונת יישור מרובת-גלילים כדי להתאים את העקמומיות שלהם. לאחר היווצרות, יש לגלוון את צינורות הפלדה.

5. בדיקה ובדיקה

בדקו את הקוטר החיצוני, עובי הדופן, אורך, ישרות וכו' של צינורות הפלדה באמצעות קליפרים, מדי עובי ומכשירי מדידה בקוטר לייזר, ובצעו איתור פגמים באולטרסאונד. קח מספר קטן של דגימות לבדיקת מתיחה, בדיקת רידוד, בדיקה הידראולית וניתוח הרכב כימי.