מידות וגדלים של צינור EN 10219

DN	O. D.		W. T.
DN	אִינְטשׁ	מ"מ	SCH5S	SCH10S	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	STD	XS	XXS
50	2″	60.3	1.65	2.77	–	–	–	3.91	–	5.54	–	–	–	8.74	3.91	5.54	11.07
65	2 1/2″	73	2.11	3.05	–	–	–	5.16	–	7.01	–	–	–	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3″	88.9	2.11	3.05	–	–	–	5.49	–	7.62	–	–	–	11.13	5.49	7.52	15.24
90	3 1/2″	101.6	2.11	3.05	–	–	–	5.74	–	8.08	–	–	–	–	5.74	8.08	–
100	4″	114.3	2.11	3.05	–	–	–	6.02	–	8.58	–	11.13	–	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5″	141.3	2.77	3.4	–	–	–	6.55	–	9.53	–	12.7	–	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6″	168.3	2.77	3.4	–	–	–	7.11	–	10.97	–	14.27	–	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8″	219.1	2.77	3.76	–	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10″	273.1	3.4	4.19	–	6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12″	323.9	3.96	4.57	–	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14″	355.5	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	9.53	12.7	–
400	16″	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	9.53	12.7	–
450	18″	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	39.36	34.93	39.67	45.24	–	–	–
500	20″	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	–	–	–
550	22″	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	–	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	–	–	–
600	24″	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	–	–	–

כושר ריתוך של צינור EN 10219

BRISK STEEL מצוין בתקן אירופאי זה. EN 1011-1 ו-EN 1011-2 מציינים את התקנים העיקריים למוצרי ריתוך תחת תקן אירופי זה.

בעת ריתוך מוצרים אלה, הסכנה הגדולה ביותר היא התפתחות של סדקים קרים באזור המרותך עם עליית עובי המוצר, רמת החוזק וה- CEV. פיצוח קר הוא תוצאה של שילוב של הגורמים הבאים:

• רמות מימן מתפזרות גבוהות במתכת הריתוך;
• מבנה שביר באזור-מושפע החום;
• וריכוזי מתח מתיחה גדולים במפרק המרותך

דרישת הרכב כימי של צינור EN 10219

אנא בדוק את הטבלה שלהלן עבור דרישת ההרכב הכימי של חלקים חלולים מבניים EN 10219, עובי קטן או שווה ל-40 מ"מ.

product-1-1

מאפיינים מכניים של EN 10219 PIPE

הטבלה שלהלן מפרטת את המאפיינים המכניים הנדרשים עבור חלקים חלולים מבניים EN 10219.

product-1-1

בדיקה של קטעים חלולים EN 10219 של פלדות לא-מסגסוגת

EN 10219 נבדק על פי EN 10002-1 ו-Charpy נבדק על פי EN 10045-1.

דרישות בדיקה			תדירות בדיקה
סוג המבחן			לא- ספציפי בְּדִיקָה	בדיקה ספציפית
הֶכְרֵחִי מבחנים	1	ניתוח שחקנים	תוצאה אחת לכל משלוח פָּרִיט	אחד לכל צוק
	2	בדיקת מתיחה	תוצאה אחת לכל משלוח פָּרִיט	אחד ליחידת בדיקה (ב)
	3	מבחן השפעה עבור איכויות J2 ו-K2 בלבד	לא ישים	סט אחד ליחידת בדיקה (ב)
	4	מצב פני השטח ומידות	–	–
	5	NDT של הריתוך	לא ישים	כל המוצרים באורך מלא
אופציונלי מבחנים	6	ניתוח מוצר	לא ישים	אחד ליחידת בדיקה א
	7	ניתוח שחקנים אלמנטים נוספים	לא ישים	ראה אפשרות 1.2
	8	מבחן השפעה עבור תכונות JR ו-J0	לא ישים	סט אחד ליחידת בדיקה (ב)
ב – דגימות אורכיות או רוחביות לפי שיקול דעת היצרן.

בדיקה של קטעים חלולים של EN 10219 של פלדות גרגרים עדינות-

דרישות בדיקה			תדירות בדיקה
סוג המבחן			בדיקה ספציפית
הֶכְרֵחִי מבחנים	1	ניתוח שחקנים	אחד לכל צוק
	2	בדיקת מתיחה	אחד ליחידת בדיקהF( ב)
	3	מבחן השפעה	סט אחד ליחידת בדיקה (ב)
	4	מצב פני השטח ומידות	–
אופציונלי מבחנים	5	NDT של הריתוך	כל המוצרים באורך מלא
אופציונלי מבחנים	6	ניתוח מוצר	אחד ליחידת בדיקה א
ב – דגימות אורכיות או רוחביות לפי שיקול דעת היצרן.